Toto je výrobní proces podniku na výrobu potravinových krabic, můžete se obrátit na příslušné znalostirotvarování.
Rotační formování je relativně nová a pokročilá výrobní metoda zpracování plastů, která se vyznačuje:
1, vhodné ke zpracovánívelké duté výrobky, jako napřnádrž na vodu, olejová nádrž, velké rekreační zařízení, izolační stěna atd.
2,Náklady na zpracování jsou nízké, zejména cena formy je pouze 1/3 vstřikovací formy. Jeho nevýhodou je vysoká náročnost na suroviny a špatná přesnost zpracování hotového výrobku ve srovnání se vstřikováním.
Jeho výrobní proces je následující:
一,Příprava surovin
(一) Požadavky na suroviny prorotační formování výroba
1. index tání obecně není vyšší než 5,0 g/10 min.
2.práškové částice 30~60 mesh (kulaté částice nemohou mít velké množství ocasu a hranolů, vločkové částice).
3.suché.
(二) Požadavky na suroviny provýroba válcovacích plastů
Jediný provazový LLDPE je obtížné zajistit specifické požadavky produktů (jako jsou válečné skladovací boxy vyráběné naší společností), proto se obecně používají kompozitní materiály (také známé jako plastová modifikace), jako jsou materiály 7042 a UR644 s dobrou tekutostí ale nedostatečná síla. Aby byla zajištěna kvalita konkrétních produktů, 7042, 6090, 500S nebo UR644, A760. Specifický vzorec suroviny produktu je získán po desítkách milionů vědeckých testů, důvěrný, je patentován, nikdo nemůže změnit vzorec bez testování.
Jeden konkrétní produkt by měl být také přidán v závislosti na výkonu produktu, některé hlavní, antioxidanty, jako je výroba barvy, aby se spojily s rolí plastového mistra. Produkt se používá venku po dlouhou dobu, přidává antioxidanty, vyrábí materiály zpomalující hoření, činidla proti stárnutí, promotory a tak dále.
(三) konkrétní technologický postup
1. Podle uspořádání vedoucího jsou všechny druhy surovin a urychlovačů uvedené ve složení produktu vkládány do míchačky speciálně určeným personálem a míchačka je míchána na začátku míchačky. Doba míchání je >10 minut (míchačka se dělí na běžnou a rychloběžnou a pokud to finanční prostředky dovolují, doporučuje se použít vysokorychlostní mixér. Klíčovým bodem tohoto procesu je přesný poměr všech druhů surovin, které musí být použity s kvalifikovanými standardními nástroji.
2, vytlačovací granulační stroj operátor s ruční kotoučovou motorovou kladkou, stroj může snadno běžet, materiál po smíchání dávky do granulačního stroje, tlačítko motoru atd. Poté, co ampérmetr motoru stoupne, zavřete tlačítko topení a upravte teplotu topné oblasti. Moje společnost zakoupila granulovací stroj, který je rozdělen do čtyř topných oblastí, od násypky dopředu: každá oblast, obecně 150 ℃. Druhá zóna je 180℃. Po vyčerpání třetí zóny 180℃. Nos je 190 ℃.
Po ochlazení pásu vytlačeného materiálu nádrží na vodu se tento vloží do granulátoru a sepne se spínač napájení granulátoru. Peletovací stroj automaticky vtáhne do pásu materiálu pro peletování. Obsluha stroje by měla pozorovat fungování extrudéru, pokud zjistí, že se očekává vytlačení ventilačního otvoru extrudéru, měla by být okamžitě odpojena od elektrického zdroje a zůstat poté, co stroj úplně přestane pracovat, z vytlačovací hubice s nosem, vyměnit za novou síťovinu (staré pletivo bez poškození po požáru, stále lze dále používat), znovuotevřený vytlačovací granulátor, plastové suroviny firma jako nový materiál, v zásadě lze měnit 1x denně. Po vytlačení by měl být materiál před granulací řádně vysušen na vzduchu podle aktuální situace materiálu.
Účelem tohoto postupu je úprava surovin. Poznámka: Teplota ohřevu surovin by měla být upravena podle různých surovin.
Extruderový granulátor má dvoušnekové a jednošnekové hroty, studené řezné a horké hroty, společnost používá studený řezný granulátor.
3. Mlecí prášek je nezbytný proces před výrobou válcování, protože materiál používaný při výrobě válcování je práškový materiál a surovinou nakupovanou na trhu jsou granule. Poté, co obsluha granulátoru zkontroluje, že ve stroji nejsou žádné cizí látky, se granulovaný materiál po granulaci vloží do násypky, spustí se mlecí stroj a nastaví se rychlost podávání pro mletí. Po rozemletí musí být suroviny podle potřeby vysušeny a teplota sušení nesmí přesáhnout 30 °C.
Tento proces se zaměřuje na kvalitu brusného prášku, velikost částic 30 ~ 60 mesh, kulaté částice, žádné hrany, rohy, vločky, koncové částice.
Čas odeslání: 28. října 2022