Rotační lisování(BrElití) zahrnuje vyhřívanou dutou formu, která je naplněna vsázkou nebo náplní materiálu. Poté se pomalu otáčí (obvykle kolem dvou kolmých os), čímž se změkčený materiál rozptýlí a přilne ke stěnám formy. Aby se udržela rovnoměrná tloušťka v celém dílu, forma pokračuje v otáčení po celou dobu během fáze ohřevu a aby se zabránilo prohýbání nebo deformaci také během fáze chlazení. Tento proces byl aplikován na plasty ve 40. letech 20. století, ale v prvních letech byl málo používán, protože to byl pomalý proces omezený na malý počet plastů. Během posledních dvou desetiletí vedly zlepšení v řízení procesů a vývoj plastových prášků k výraznému nárůstu používání.
Rotocasting (také známý jako rotacasting) pro srovnání používá samovytvrzovací pryskyřice v nevyhřívané formě, ale sdílí pomalé rotační rychlosti společné s rotačním formováním. Spincasting by neměl být zaměňován za použití samotvrdnoucích pryskyřic nebo bílého kovu ve vysokorychlostním odstředivém licím stroji.
Dějiny
V roce 1855 R. Peters z Británie zdokumentoval první použití dvouosé rotace a tepla. Tento rotační proces formování byl použit k vytvoření kovových dělostřeleckých granátů a dalších dutých plavidel. Hlavním účelem použití rotačního lisování bylo vytvořit konzistenci v tloušťce a hustotě stěny. V roce 1905 ve Spojených státech FA Voelke použil tuto metodu pro vyhloubení voskových předmětů. To vedlo v roce 1910 k procesu výroby dutých čokoládových vajec společností GS Baker a GW Perks. Rotační lisování se dále rozvíjelo a RJ Powell tento proces použil pro lisování sádry z Paříže ve 20. letech 20. století. Tyto rané metody využívající různé materiály vedly k pokroku ve způsobu, jakým se dnes rotační lisování používá u plastů.
Plasty byly zavedeny do procesu rotačního lisování na počátku 50. let 20. století. Jednou z prvních aplikací byla výroba hlav panenek. Strojní zařízení bylo vyrobeno ze skříňové pece E Blue inspirované zadní nápravou General Motors, poháněné externím elektromotorem a vyhřívané plynovými hořáky umístěnými na podlaze. Forma byla vyrobena z elektrolyticky tvarovaného niklu a mědi a plast byl tekutý PVC plastisol. Způsob chlazení spočíval v umístění formy do studené vody. Tento proces rotačního lisování vedl k vytvoření dalších plastových hraček. Jak poptávka a popularita tohoto procesu rostla, byl použit k výrobě dalších produktů, jako jsou silniční kužely, námořní bóje a loketní opěrky pro auta. Tato popularita vedla k vývoji větších strojů. Byl také vytvořen nový systém vytápění, který přechází z původních přímých plynových trysek na současný nepřímý vysokorychlostní vzduchový systém. V Evropě byl v 60. letech 20. století vyvinut Engelův proces. To umožnilo vytvoření velkých dutých nádob z nízkohustotního polyethylenu. Metoda chlazení spočívala ve vypnutí hořáků a ponechání plastu ztuhnout, zatímco se stále kýval ve formě.[2]
V roce 1976 byla v Chicagu založena Asociace rotačních formovačů (ARM) jako celosvětová obchodní asociace. Hlavním cílem tohoto sdružení je zvýšit povědomí o technologii a procesu rotačního lisování.
V 80. letech 20. století byly do rotačního lisování zavedeny nové plasty, jako je polykarbonát, polyester a nylon. To vedlo k novému využití tohoto procesu, jako je vytvoření palivových nádrží a průmyslových výlisků. Výzkum, který byl prováděn od konce 80. let na Queen's University Belfast, vedl k vývoji přesnějšího monitorování a řízení chladicích procesů na základě jejich vývoje „systému Rotolog“.
Vybavení a nářadí
Rotační formovací stroje jsou vyráběny v široké škále velikostí. Obvykle se skládají z forem, pece, chladicí komory a vřeten forem. Vřetena jsou namontována na rotační ose, která zajišťuje rovnoměrný povlak plastu uvnitř každé formy.
Formy (nebo nástroje) jsou buď vyrobeny ze svařovaného ocelového plechu nebo odlévány. Výrobní metoda je často řízena velikostí součásti a složitostí; většina složitých dílů je pravděpodobně vyrobena z litých nástrojů. Formy jsou obvykle vyráběny z nerezové oceli nebo hliníku. Hliníkové formy jsou obvykle mnohem tlustší než ekvivalentní ocelové formy, protože se jedná o měkčí kov. Tato tloušťka neovlivňuje významně doby cyklu, protože tepelná vodivost hliníku je mnohonásobně vyšší než u oceli. Vzhledem k potřebě vyvinout model před odléváním mají lité formy tendenci mít dodatečné náklady spojené s výrobou nástrojů, zatímco vyrobené ocelové nebo hliníkové formy, zejména pokud se používají pro méně složité díly, jsou levnější. Některé formy však obsahují hliník i ocel. To umožňuje různé tloušťky ve stěnách produktu. I když tento proces není tak přesný jako vstřikování, poskytuje konstruktérovi více možností. Přídavek hliníku do oceli poskytuje větší tepelnou kapacitu, což způsobuje, že tok taveniny zůstane v tekutém stavu po delší dobu.
Čas odeslání: srpen-04-2020